Наименование | Количество штук в килограмме | Длина, мм | ∅, мм | Ед. изм. | Цена, BYN | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Саморез с прессшайбой, острый 4,2х16 | 651 | 16 | 4.2 | 1000 шт. | 25,00 |
|
|
Саморез с прессшайбой, острый 4,2х19 | 544 | 19 | 4.2 | 1000 шт. | 28,00 |
|
|
Саморез с прессшайбой, острый 4,2х25 | 438 | 25 | 4.2 | 1000 шт. | 33,00 |
|
|
Саморез с прессшайбой, острый 4,2х41 | 308 | 41 | 4.2 | 1000 шт. | 38,58 |
|
Саморезом или самонарезающим винтом называют один из видов крепёжных изделий, который представляет собой стержень, имеющий головку и специальную наружную резьбу, и позволяет получить внутреннюю резьбу в отверстиях соединяемых предметов. Саморез имеет треугольную резьбу на поверхности стержня, которая полностью ее закрывает.
Несмотря на большую схожесть с шурупами, саморезы имеют характерные отличия, основными из которых можно считать:
Рассматривая особенности монтажных работ, следует отметить, что шуруп вкручивается в отверстие, которое необходимо предварительно просверлить, а саморез может использоваться и без данной операции.
Саморезы в полной мере оправдывают свое название, так как они обладают способностью нарезать резьбу не только в мягких материалах ( дерево или пластик), но и в металлопрокате или бетоне. Подобная возможность нарезать резьбу саморезом, может достигаться тем, что поверхность самореза подвергается термообработке (закалке). При этом для вкручивания в скрепляемые конструкции конечная часть самореза часто выполняется в виде сверла, просверливающего отверстие требуемого диаметра.
При производстве самореза сверло подлежит формированию на первом этапе технологического процесса, при этом одновременно формируется головка и стержень самореза – т. е. его заготовка. На втором этапе предусматривается формирование резьбы, как и на шурупе. Следующей ответственной операцией в технологическом процессе является закалка поверхности готового самореза. При закалке необходимо получить высокие и стабильные характеристики стали и приемы закалки. Закаливание саморезов следует проводить до твердости не менее 55 ед. по Роквэллу.
На заключительной стадии производства требуется выполнить защиту саморезов от коррозии. Наиболее распространенные методы для этого - фосфатирование, оксидирование, гальваническое цинкование белым или желтым цинком.
При изготовлении саморезов используется прокат углеродистой стали, нержавеющий и латунный прокат. Для предотвращения воздействия внешней среды и атмосферных осадков поверхность саморезов фосфатируют (черный цвет), оксидируют (черный цвет), покрывают цинком, либо производят вообще без покрытия.
По конструктивному исполнению саморезы производятся с головками таких видов, как потайные, полупотайные, полукруглые с пресс-шайбой, усеченным конусом, шестигранные, цилиндрические.
Исходя из применяемых типов, на саморезах имеются шлицы прямые, крестообразные, шестигранные, Torx. Иногда могут встречаться шлицы комбинированного типа (крестообразный с прямым). Нарезаемая на саморезах резьба может быть с редким или частым шагом. Конец самореза исполняется острым или сверловым, представляющим собой самосверлящий самонарезающий винт.
По назначению саморезы бывают универсальными, для древесины, для гипсокартона и гипсоволокна, для листового металла и металлопрофилей, для оконного профиля.
Согласно особенностей применения и преимуществ использования конкретного вида саморезов, основными категориями саморезов являются: